看！探秘岩棉板生产的每一个环节

岩棉板生产工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

原料准备

选择原料：主要原料为天然岩石，如玄武岩、辉绿岩等，这些岩石具有高熔点、高硬度和良好的化学稳定性。此外，还会添加少量的白云石、石灰石等作为助熔剂，以降低岩石的熔点，提高生产效率。

破碎与筛分：将采集来的岩石进行破碎，使其成为较小的颗粒。通常会使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行粗碎和中碎，然后通过振动筛进行筛分，将颗粒大小不符合要求的物料返回破碎机继续破碎，确保原料颗粒的大小均匀，一般要求粒度在 10 - 20mm 左右。

高温熔融

投入熔炉：将经过破碎和筛分的原料投入到高温熔炉中，如冲天炉、电炉等。在熔炉内，原料被加热到 1400 - 1600℃的高温，使其完全熔融成液态。

添加添加剂：在熔融过程中，根据产品的性能要求，添加适量的添加剂，如粘结剂、憎水剂等。粘结剂可以提高岩棉纤维之间的结合力，增强岩棉板的强度；憎水剂则能使岩棉板具有良好的防水性能。

纤维化

离心成纤：熔融状态的岩石液体从熔炉中流出，通过高速旋转的离心轮，在离心力的作用下，液体被甩成细丝状，形成岩棉纤维。离心轮的转速通常在每分钟数千转以上，以确保纤维的细度和均匀性。

喷吹成纤：同时，利用高压空气或蒸汽对流出的熔融液体进行喷吹，进一步拉伸和细化纤维，使其直径达到几微米到几十微米的范围。喷吹压力一般在 0.5 - 1.5MPa 之间。

集棉与铺层

集棉装置收集：纤维化后的岩棉纤维通过集棉装置收集起来，形成均匀的棉层。集棉装置通常采用负压吸引的方式，将纤维吸附到传送带上，同时去除纤维中的杂质和粗大颗粒。

铺层与压实：收集到的岩棉纤维在传送带上进行铺层，根据产品的厚度要求，通过调整传送带的速度和纤维的供给量，控制棉层的厚度。然后，通过压实装置对棉层进行初步压实，使其具有一定的密度和强度。

固化成型

施加粘结剂：在压实后的棉层上均匀喷洒粘结剂，粘结剂在高温下会发生固化反应，将岩棉纤维粘结在一起，形成具有一定形状和强度的岩棉板。粘结剂的施加量一般根据产品的性能要求进行控制，通常为岩棉板重量的 3% - 10%。

进入固化炉：喷洒粘结剂后的岩棉板进入固化炉中，在 180 - 250℃的温度下进行固化处理，固化时间一般为 10 - 30 分钟。固化炉内的温度和时间需要精确控制，以确保粘结剂充分固化，使岩棉板达到最佳的性能。

切割与包装

切割成型：固化后的岩棉板根据用户的需求，通过切割设备切割成不同的尺寸和形状。切割设备通常采用往复锯、圆盘锯等，切割精度可以控制在 ±1mm 以内。

包装入库：切割好的岩棉板经过质量检验后，采用塑料薄膜、纸箱等包装材料进行包装，然后入库储存或直接发货给客户。

在整个生产过程中，质量检测贯穿始终，包括对原料的检测、生产过程中的在线检测以及成品的最终检测，以确保岩棉板的各项性能指标符合国家标准和客户要求。