岩棉板施工步步通：从基础到完工全流程拆解

岩棉板施工流程会因墙面基层状况、建筑设计要求等因素有所不同，以下为你介绍常见的外墙外保温岩棉板施工流程：

施工准备

材料准备：依据设计要求，备好对应规格、型号的岩棉板，确保其导热系数、抗压强度、防火性能等指标达标。同时准备粘结剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、锚固件等辅助材料。例如，粘结剂需具备良好的粘结性与耐候性，锚固件的材质应耐腐蚀，直径、长度符合规范。

工具准备：常用工具包括电动搅拌器、壁纸刀、剪刀、靠尺、水平尺、墨斗、电钻等，且所有工具在施工前需检查其性能，确保正常使用。

基层处理：清理基层墙体表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，凸出墙面的部分要进行剔凿，保证墙面平整、干净。对于新建墙体，需待其干燥、强度达到要求后再进行施工。若基层为旧墙面，需检查墙面有无裂缝、空鼓等问题，若存在，应先进行修补。

测量放线

使用经纬仪、水准仪等测量工具，在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

根据设计排版要求，在墙面上弹出岩棉板的安装位置线，明确每块岩棉板的具体位置，确保板缝均匀一致。

岩棉板粘贴

配制粘结剂：严格按照产品说明书的比例，将粘结剂与水在电动搅拌器中搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟，搅拌好的粘结剂需在规定时间内（一般为 2 小时）用完。

粘贴方式：采用点框法或条粘法进行岩棉板粘贴。点框法即在岩棉板周边涂抹一圈宽度约 50mm、厚度约 10mm 的粘结剂，中间均匀分布若干个直径不小于 100mm、厚度约 10mm 的粘结点；条粘法是在岩棉板背面均匀涂抹宽度约 10mm、厚度约 10mm 的粘结剂条。粘结剂的涂抹面积不得小于岩棉板面积的 40%。

粘贴操作：将涂抹好粘结剂的岩棉板迅速粘贴到墙面上，用靠尺轻轻挤压、找平，保证板与板之间紧密拼接，板缝宽度不超过 2mm。粘贴过程中，应注意随时调整岩棉板的位置和垂直度，每粘贴完一块岩棉板，需及时清除板缝间挤出的粘结剂。

锚固件安装

岩棉板粘贴完成 24 小时后，开始安装锚固件。根据设计要求，在岩棉板上确定锚固件的位置，用电钻钻孔，钻孔深度应比锚固件的有效锚固深度深 20mm 以上。

将锚固件插入钻孔中，用锤子轻轻敲入，直至锚盘与岩棉板表面平齐。锚固件的数量和布置应符合设计及规范要求，一般情况下，每平方米不少于 5 个，在阳角、门窗洞口等部位应适当加密。

抹面施工

配制抹面胶浆：同样按照产品说明书的比例，将抹面胶浆与水搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟，搅拌好的抹面胶浆应在规定时间内（一般为 2 小时）使用。

底层抹面：在岩棉板表面均匀涂抹一层厚度约 3mm 的抹面胶浆，随即压入耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布应平整铺贴，不得有褶皱、空鼓，网格布的搭接宽度不应小于 100mm。

面层抹面：待底层抹面胶浆初凝后（一般为 1 - 2 小时），再涂抹一层厚度约 2mm 的抹面胶浆，将耐碱玻纤网格布完全覆盖，使抹面胶浆总厚度控制在 5 - 7mm。面层抹面应平整、光滑，无明显抹痕。

细部处理

门窗洞口处理：在门窗洞口四周的岩棉板上，应先进行翻包处理，即粘贴宽度不小于 200mm 的耐碱玻纤网格布，然后再进行大面积的岩棉板粘贴和抹面施工。门窗洞口处的抹面胶浆应与门窗框之间预留 5 - 8mm 的缝隙，待施工完成后，用密封胶进行密封处理。

阴阳角处理：阴阳角处的岩棉板应交错互锁，耐碱玻纤网格布应沿阴阳角连续铺设，并在转角处增加一道加强网格布，加强网格布的宽度不小于 200mm。

变形缝处理：在变形缝处，应先安装金属板或塑料板作为变形缝盖板，然后在岩棉板与盖板之间填充防火保温材料，最后用密封胶进行密封处理。

质量验收

外观检查：检查岩棉板的粘贴是否牢固，表面是否平整，有无裂缝、空鼓等现象；抹面胶浆是否平整、光滑，有无漏抹、砂眼等问题；耐碱玻纤网格布是否铺设平整，有无褶皱、外露等情况。

尺寸偏差检查：使用靠尺、水平尺等工具，检查岩棉板的垂直度、平整度、阴阳角方正度等尺寸偏差，其允许偏差应符合相关规范要求。例如，岩棉板的表面平整度允许偏差为 3mm，垂直度允许偏差为 4mm。

粘结强度检查：采用拉拔试验的方法，检查岩棉板与基层墙体之间的粘结强度，以及抹面胶浆与岩棉板之间的粘结强度，其粘结强度值应不低于设计及规范规定的最小值。

施工过程中，各环节需严格按照规范及设计要求操作，确保岩棉板施工质量，实现良好的保温、防火等效果。